质量是企业的立身之本，决定质量的因素有多种，设备技改就是其中之一。当前，西南铝企业生产经营遭遇空前挑战，因此，西南铝更应秉持用最少投入换取最大效益的理念，花小钱办大事。西南铝锻造厂8000t油压机出料输送系统改造就是一个很好的个例。www.duanzaohr.com
在挤压材生产过程中，传统的输送系统输送辊轴裸露在空气中容易生成铁锈，在输送过程中，坚硬的钢辊和铁锈容易对高温铝材造成变形和表面刮痕等缺陷，对产品质量造成影响。据统计，8000t油压机每年因输送系统原因产生的次品占到总产量的10%左右。
为了提高产品质量，提升经济效益，锻造厂机电车间决定对输送滚轴进行技术改造，其目的就是寻找一种对铝型材表面没有损害的材料来包裹辊轴，以保证产品在输送过程中免遭损坏。经过综合考虑，锻造厂决定采用高温石墨套筒作为包裹材料。经安装调试，并对其进行一段时间的观察和检测后，石墨套筒基本能够保证铝材不发生变形，可避免铝型材表面被刮伤，产品合格率也相应提升6%左右。
虽然产品表面质量较之前大为改观，但新的问题也随之而来，石墨套筒易磨损，石墨粉末容易在铝材表面上留下黑痕等缺点也逐渐暴露。而且最为重要的是，石墨套筒单价高、更换频率快，仅成本每年就达20多万元。采用石墨套筒作为包裹材料，成品率问题虽得到一定程度的解决，但是高额的成本却大幅削减了因成品率提升产生的效益，从实际效果来看，这次改造只能算事倍功半。
针对石墨套筒只能解决问题却不能提升效益的情况，特型钳工班意识到在包裹滚轴的选材上必须精挑细选，不仅要满足使用要求，更要考虑综合效益。在经过多次的材料测试后，最终决定由耐高温毛毡套筒取代石墨套筒。
耐高温毛毡套筒最高耐热温度为550度，可满足铝材输送温度要求，同时它还具有耐磨、不起毛、抗冲击的特点。从一段时间的使用效果来看，毛毡套筒未出现撕裂、起鳞片、变形等问题，对铝材表面起到了很好的保护作用，这也解决了过去产品在挤压输送过程造成表面质量缺陷的问题。此外，每个毛毡套筒的成本仅为500元，更换周期为2年，相对于石墨套筒，整个输送系统每年节约成本支出近15万元。
