特色铸锻造引领企业循环发展

经过延伸发展、配套发展，铸锻造件作为星光集团具有竞争优势和增长潜力的主导产业板块，于今年6月快速隆起，正逐步向着打造成为集采选矿、生铁、铸锻造件产品、水泥建材、发电、物流为一体的循环经济产业目标挺进。

　　“铸锻造生产是星光集团铸锻造项目的关键工序，项目采用的超高功率电炉—LF（钢包精炼）—VD（真空精炼炉）—连铸连轧生产线，是当今世界上最先进的短流程生产线，从电炉装料到出成品只需8小时。全流程充分把热能、水、电、气消耗降到最低程度，节能环保各项指标达到先进水平，完全符合国家产业政策。产品主要为优质碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢、高压锅炉用钢等特钢品种。”华鑫建材公司副总经理郭军利如数家珍。

　　钢铁工业在生产时产生的废水、废气、废渣等副产品，如果不加以回收循环利用，不但造成资源的浪费，还会带来环境的污染。人们一直担心的传统高能耗、重污染问题在这里得到了解决。

　　据郭军利介绍，星光集团推行循环经济理念，与传统的单纯钢铁生产不同，星光集团既有钢铁联合生产过程，又有配套的水泥、电石生产，钢铁、水泥、电石、煤炭和焦炭各工序间在资源和能源的产出和消耗上互相衔接形成循环，使资源和能源得到充分利用。

　　“在完整的循环经济产业链条上，原煤供给洗煤厂，洗煤供焦化，焦化厂的焦炭供炼铁厂，炼铁的铁水供铸锻造，最后这些过程产生的工业废渣供水泥厂作为原料。焦化厂的焦炉煤气通过净化用于铸锻造烘包、切割；用于煅烧水泥熟料，年可节约折合标准煤3.07万吨；炼铁产生的废气用于烧结、球团生产和代替原煤燃烧蒸汽锅炉，年可节约标准煤1.13万吨；所有的水全部循环利用。”张奋忠说。

　　据资料显示，星光煤炭集团目前的原煤开采已达到年产530万吨，拥有860万吨的洗煤厂、年产100万吨的焦化厂和年产150万吨的水泥熟料生产线；正在建设的有40万吨铸锻件项目、年产23万吨煤气制硝铵项目；下一步将规划建设年产6万吨电石和年产15000吨双氰胺项目。已初步形成特色铸锻造、煤化工、建材、发电等多业并举的产业集群，废气、废水、废渣全部实现综合循环利用的经济体。

　　谈到企业未来的发展定位，张奋忠说：“在‘8337’发展思路引领下，我们要致力建成全国重要的特色铸锻造、机械管加工生产基地，坚持走新型工业化道路，把企业打造成为煤炭、特色冶金、机械装备制造、建材、化工、发电、房地产、物资储运、旅游等多业并举的资源综合利用、节能环保和循环经济示范企业。”