扬力集团成为锻造机械装备“力之源”

记者昨从广陵发改委了解到，由扬力集团制造的国内首台2500吨的热模锻自动锻造成套设备，成功交付哈尔滨轴承集团公司。今年在荣获“2012年度中国机械工业百强企业”之后，扬力集团生产的产品顺利填补国内空白，成功制造出国内体积最大的热模锻自动锻造成套设备，并且在效率一样的基础上，降低了三分之一的价格，成功打破了国外对此类产品的技术垄断。

    十万平米厂房建成

    在广陵经济开发区内，记者看到一栋栋恢宏的厂房已经拔地而起。江苏扬力集团有限公司的副总经理孙朝军告诉记者，目前十万平米生产基地总体架构已经建设结束，“接下来将进行地面固化和设备安装阶段，我们争取年底前安装到位，明年三月正式投产。”

    据孙朝军介绍，此次建设的厂房，主要是为了扩大生产基地，“我们新制造出了两套2500吨的热模锻自动锻造成套设备，这种设备以后就在新的厂房中生产，国内平均吨位在1600吨以内，我们生产的这个2500吨的产品，是目前国内体积最大的。”

    孙朝军自豪地告诉记者，扬力集团首套2500吨热模锻自动锻造成套设备已经成功交付中国轴承行业三大生产基地之一哈尔滨轴承集团公司。该成套设备将用于锻造美国通用公司的精密汽车轮毂轴承，还可以用于汽车变速箱精密传动齿轮、汽车发动机内轻量化连杆和曲轴、精密差速器伞齿轮、高精度等速万向节等高精度、智能化的自动化锻造作业。

    打破国外多年垄断

    2500吨热模锻自动锻造成套设备是扬力集团“创新驱动，转型升级”的标志性产品。该成套设备的成功交付，表明扬力具备为国内锻造行业高端用户提供成套解决方案的能力，也由此推动我国精密锻造技术和装备的升级换代，促进国产金属成形设备向数控化、精密化、自动化、高速化、大型化和成套化方向发展。

    “我们运用了德国和俄罗斯的技术，加上自己的一些改进，在生产效率上能与国内同类产品媲美，但价格只有国外的三分之二，成功打破了国内垄断。”孙朝军说。

    “新厂房成功运营后，年产值预计能达30亿元。”孙朝军的话语中充满了期待。