事实上，HFP25型25000吨热模锻压力机将作为汽车轮毂轴承全自动锻造生产线 的主机，配套有步进式机械手、自动喷雾装置、自动上下料装置、中频感应加热炉、模具和模架等辅机，共同组成自动锻造生产线，完成第三代轿车轮毂轴承（内圈 /外圈）全自动锻造。哈尔滨轴承有限公司为国内首家中美合资的专业轮毂轴承生产厂商，主要为美国通用汽车配套，该产品还将提供给客户具有集团自主知识产权 的第三代轿车轮毂轴承精密锻造工艺，是集团进军锻造行业承担的首台套包含主机、自动线和锻造工艺的整体解决方案。它除了生产汽车轮毂轴承，还可以用于汽车 变速箱精密传动齿轮、汽车发动机内轻量化连杆和曲轴、精密差速器伞齿轮、高精度等速万向节、工程机械履带的链轨节等量大质量要求高的锻件的自动化锻造作 业，堪称民族汽车工业的利器。
2014年3月29日，江苏省机械行业协会组织专家对“HFP25热模锻压力机”进行了新产品鉴定，鉴定 委员会一致认为：该机型采用CAD/CAE虚拟设计与仿真技术，设计了1500mm超宽工作台，开发了机械液压双联锁封闭高度调节机构、圆周全齿面导向离 合器、齿面导向强制冷却制动器、高协调和稳定性的上下顶出机构、热模锻压力机防连车控制装置、主电机变频驱动技术、高度集中的智能控制系统等先进技术，产 品稳定性好、可靠性和生产效率高，具有自主知识产权。产品技术达到国际先进、国内领先水平。产品经国家铸造锻压机械质量监督检验中心检验，所检项目均符合 Q/321003JJG 31-2013《热模锻压力机》、GB 17120-2012《锻压机械安全技术条件》、GB 5226.1-2008《机械电气安全 机械电气设备 第１部分：通用技术条件》等标准要求，同意通过新产品鉴定。
2500吨热模锻压 力机走向市场，代表扬力集团正式进入了锻造行业，从此，扬力集团的产品序列上又增添了一个超越冲、剪、折、弯的产品，实践证明，扬力目前基本具备了为国内 锻造行业中、高端用户提供成套解决方案的能力，尤其是综合研发能力，明显列于同行前茅。这种创新能力能够有效推动中国精密锻造技术和装备的升级换代，促进 国产金属成形设备向数控化、精密化、自动化、高速化、大型化、占地面缩小化和成套化方向发展。
在国内锻压机床行业同质化竞争越来越激烈的情况下，谁能够主动调整产品结构，与汽车工业接轨，谁就赢得了新的发展空间。面对锻压机床同质化竞争的倾向，集团通过“创新驱动、转型升级”杀开一条血路的指导思想，为可持续发展赢得了不可或缺的后劲。
